今日CTP版材于CTP在中国市场的普及

CTP版材于CTP在中国市场的普及

CTP在中国面临的阻力

使用CTP技术意味着更高的生产率、更低的生产成本、更快速的反应能力和要更强有力的技术保障，但目前在国内CTP的企业中，报纸印刷企业占了很大的一部分。那么CTP在国内的普及究竟有哪些阻力呢?

第一个阻力是首期投入比较高。

第二个就是版材问题。

版材每天都在消耗，对于CTP技术的普及来说，版材价格一直是个很大的“瓶颈”。现在版材大概每平方米11一12美元，报纸用版面积是0．44平方米，这样的一张版材需要5美元，再加上19％的关税说、l 7％的增值税，一张版总共60多元人民币，这个价还是批量的价，在1998年、1999年还要70多元一张。进口的PS版一般为30元，国产的PS版才20元。以羊城晚报社为例，一年需要消费掉20万张版材，如果一张版材要多花费40元，光这方面每年都要多花论费800万元人民币。这对于很多企业来说不得不考虑的问题。由于市场竞争日益激烈，制版行业已经成为微利行业，增加50％的制版成本，对于很多企业是无法承受的，即使是现在已经购买了直接制版机的用户，也不是所有的活都用直接制版机输出，也要考虑尽量降低成本。目前，引进CTP的报社，如北京、新民文汇报、解放、湖北、浙江都是两条腿走路，使用传统制版的时候较多，而羊城晚报新的印务中心没有传统制版，必须采用CTP制版，现在光版材一天都要2万多元。目前的情况下，能够供应高质CTP版材的生厂商少之又少，而在国内几乎没有，国内使用的CTP版材几乎全部依赖于进口。供货渠道狭窄，市场上不能形成批量供应，加上进口关税，使我国铜合金功能新材料的需求缺口愈来愈大本来就不便宜的版材更是雪上加霜。大家最担心的就是版材，机器一次性投入问题不大，但版材年年都要多花好几百万。

第三个阻力是相关的配套设施，包括络、扫描拷贝系统，还有拼大版、校样系统等。要能配合CTP，总的一条原则是全部都要求数据化。

CTP在中国的发展现状

在国外，CTP在商业领域的应用占很大一部分，超过了60％，而在中国却是报业领域的应也是连接操作人员与装备的良好纽带用占绝大部分。虽然CTP在中国的推广步履维艰，但总的来讲是在向前发展。大家都看到了CTP的好处：

(1)直接制版技术省去了激光照排的胶片成像、手工拼版、晒版和PS版显影定影处理等工艺过程，用数字化技术取代了传统的模拟技术，在该过程中，不使用胶片而直接把版面信息成像在印版上，减少了图像的转移次数和人为对版面影响的环节，印版上的点是直接的一次成像点，影像精确清晰，在高调部位点不会丢失信息，在暗调部分点不会出现糊版。印版的质量大大提高，印刷效果也变得好多了。

(2)工序的减少更直接的效果是节省了大量的时间和减少了所需配备的工作人员。

(3)CTP版材和计算机直接制版设备国内供应商很少很少。在比较长一段时间内，国内要采用直接制版技术，不但技术、设备要进口，版材基本上也要进口，使得初期投入和日常的制版开销比较大。

CTP系统的引进是一项不小的投资，但就CTP所赢后的时间来看，要获得相同的效果，在印刷设备上的投资将要远远超过CTP的投入。对报社来讲，制版费用在总体成本中所占比例较小，与所赢得的时间和产生的效益相比，采用CTP系统的付出是非常值得的。

现在国内报界应用CTP典型的是羊城晚报。羊城晚报一天的组版量是600多张对开版，人工制版的工作量很大。羊城晚报新建立的印务中心，装了8台双幅高塔式印刷机，一小时能印120万张对开报纸，8台机器依次装满版需要512张四开版，时间很紧迫。目前羊城晚报共有6台爱克发CTP，老厂两台，新厂四台，老厂与新厂之间铺设了一条10公里的光缆，传输速度很快，更加上软件设计得也不错，可以根据需要统一控制CTP设备。另外新厂采用的是四开版的CTP，印报的时候可以比较灵活，而且是两个扫描头，每台机器一小时可以出200张四开版，速度非常快，除了第一张版慢一点，后面的一分钟可以出3张四开版。过去晚报是上午十一点截稿，上了CTP后，十一点半甚至十一点四十五都来得及，人工不可能有这么高的效率。

当前彩报越来越多了，需要更高的套印精度。CTP的套印精度是人工没法比的，人工可能由于个人经验、灯光、视线位置等因素，质量上不能统一稳定地控制。按照人工拼版的传统工序，一套彩报制好需要40分钟，采用CTP，第一张版只需要四分钟。在人力方面，区别也是很明显的。在羊城晚报，在温度为23℃使用传统制版工艺流程至少需要30个人，上了CTP之后，只要5个人。看起来版材投入费用大了，机器价格也高了，但要从时间、质量带来的效益，节省人工的费用，以及对环保的改善等方面综合考虑，肯定是划算的。

CTP正在发生的变化

1.设备投资：CTP是一项新技术，一方面带来了新的商机，另—方面也带来了设备昂贵的问题，这与新产品的研究开发成本成正比。生产厂家增加了许多，产品形成了高、中、低档各个层次，用户选择的余地大多了。视在，除了广大用户熟悉的著名品牌以外，还出现了一些新品牌，价格也明显地降低。如北大华通公司生产的银盐版直接制版机、南韩产的ATIZEN牌直接制版机和加拿大生产的醋豹牌直接制版机，以其低廉的价格、较高的实用性，吸引了众多的用户。近些品牌的直接制版系统的价格从60万到120万人民币，已经接近了广大国内用户的心理承受能力。现在，不仅是大型企业，中小企业也有能力体验CTP这项新技术了。随着技术的进步和市场的发展，国外的产品有向国内转移的趋势，国内市场的竞争会进一步加剧，那时，直接制版机的价格可能会达到照排机的水平。

2．成本和版材：目前照排机使用的照排胶片价格大约为45元每平方米，PS版30元每张，对于凹色印刷，每套版的成本上大约为60元。而直接制版机机使用的PS版是特制的，进口的版大约为90—120元每平方米，相当于对开版约90元每张。尽管省去了出胶片的费用，但综合成本还是高于胶片制版。另外，在版材供应方面，由于以前的生产厂家只有少数几家，版材价格居高不下，一旦市场波动，或者供货渠道出现问题，企业就在停工待料的危险。现在的情况有了很大的改变。河南中国乐凯集团第二胶片厂已经能够成功地生产出了我国白己的热敏CTP版材，质量可与进口版材相媲美，而且价格也大大低于进口产品，大约80元每平方米，相当于对开版60元每张。考虑不需要出胶片，省去胶片成本后与用胶片制版的国内企业在产品稳定性、产品附加值等方面照旧处于相对落后的阶段成本大致持平，这为我国普及CTP技术铺平了道路，为用户解决了后顾之忧。另外还获悉，富士、爱克发和柯达公司也都计划在我国建立生产CTP版材的工厂，国外还有多家公司计划在近期生产CTP版材，相信今后CTP版材不仅供应充足，而日价格也会进一步下调。

3B、载荷唆使机构：．工艺日渐成熟：直接制版工艺有三大技术支持：彩色数码打平推型样技术，电子拼大版和折手技术、RIP技术。直接制版工艺虽然省去了胶片输出，直接输出印版，减少了工序，缩短了制版时间，但同时也带来了不能使用传统打样方法检查制作质量的问题，输出到印版上的必须是客户要求的最终印刷版， 一旦出现问题，就会造成整张印版报废。这就提出了一个如何检查印版质量，如何判断印刷后效果的问题，以前这些问题都没有得到很好的解决，但现在已经有了很好的解决方案。

尽管CTP技术在中国的发展很缓慢，但也许正是这个有待开发的市场对各个商家的诱惑力更大，其潜力不可估量。爱克发、ECRM、柯达保丽光、巴可、方正等都表示对这个市场充满了信心。随着市场和技术的快速发展，CTP在中国的普及将不会太遥远。