切削不锈钢时怎样选择切削用量-【新闻】被动元件

发布时间：2021-04-20 12:17:47 阅读：次来源：阻垢剂厂家

切削不锈钢时怎样选择切削用量

切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响，特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否，将直接影响切削效果。

切削速度Vc：加工不锈钢时切削速度稍微提高一点，切削温度就会高出许多，刀具磨损加剧，耐用度则大幅度下降。

为了保证合理的刀具耐用度，就要降低切削速度，一般按车削普通碳钢的42%～62%选取。镗孔和切断时，由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差，切削速度还要适当降低。

不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同，切削速度也需相应调整。一般2Cr28Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为2.2，硬度在HRC28以下的2cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.3～2.5，硬度为HRC28～35的2Cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.9～2.2，硬度在HRC35以上的2Cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.7～2.8，耐浓硝酸不锈钢的Kv为2.6～2.7。

切削深度ap：粗加工时余量较大，应选用较大的切深，可减少走刀次数，同时可避免刀尖与毛坯表皮接触，减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动，可选ap=2～5 mm。精加工时可选较小的切削深度，还要避开硬化层，一般采用ap=2.2～2.5 mm。

进给量f：进给量的增大不仅受到机床动力的限制，而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大，因此进给量不能过大。为提高加工表面质量，精加工时应采用较小的进给量。同时，应注意f不得小于2.2 mm/r，避免微量进给，以免在加工硬化区进行切削，并且应注意切削刃不要在切削表面停留。

加工不锈钢的切削用量见表6和表7。

表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名称切削速度Vc 进给量f 切削深度ap 车螺纹22～52-2.2～2钻孔22～222.2～2.25≤27.5扩孔8～282.2～2.42.2～2铰孔2.5～52.2～2.22.2～2.2注：刀具材料为高速钢表7 不锈钢的常用切削用量工件直径范围车外圆镗孔切断粗加工精加工主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f ≤222222～9552.29～2.622222～9552.22～2.222222～6752.27～2.322222～955手动＞22～22955～765955～765955～622955～765＞22～42765～4822.27～2.82765～4822.22～2.32765～4822.22～2.52765～6222.22～2.25＞42～62482～382622～382482～382622～482＞62～82382～325482～325382～232282～325＞82～222325～232382～232325～285382～2322.28～2.22＞222～252232～252325～285232～252325～252＞252～222285～222232～252285～222252以下注：工件材料：2Cr28Ni9Ti；刀具材料：YG8。表中较小的直径选用较高的主轴转速，较大的直径选用较低的转速。当工件材料和刀具材料不同时，主轴转速应根据具体情况作适当校正。