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切削不锈钢时怎样选择切削用量-【新闻】被动元件

发布时间:2021-04-20 12:17:47 阅读: 来源:阻垢剂厂家

切削不锈钢时怎样选择切削用量

切削用量对加工不锈钢时的加工硬化、切削力、切削热等有很大影响,特别是对刀具耐用度的影响较大。选择的切削用量合理与否,将直接影响切削效果。

切削速度Vc:加工不锈钢时切削速度稍微提高一点,切削温度就会高出许多,刀具磨损加剧,耐用度则大幅度下降。

为了保证合理的刀具耐用度,就要降低切削速度,一般按车削普通碳钢的42%~62%选取。镗孔和切断时,由于刀具刚性、散热条件、冷却润滑效果及排屑情况都比车外圆差,切削速度还要适当降低。

不同种类的不锈钢的切削加工性各不相同,切削速度也需相应调整。一般2Cr28Ni9Ti等奥氏体不锈钢的切削速度校正系数Kv为2.2,硬度在HRC28以下的2cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.3~2.5,硬度为HRC28~35的2Cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.9~2.2,硬度在HRC35以上的2Cr23等马氏体不锈钢的Kv为2.7~2.8,耐浓硝酸不锈钢的Kv为2.6~2.7。

切削深度ap:粗加工时余量较大,应选用较大的切深,可减少走刀次数,同时可避免刀尖与毛坯表皮接触,减轻刀具磨损。但加大切深应注意不要因切削力过大而引起振动,可选ap=2~5 mm。精加工时可选较小的切削深度,还要避开硬化层,一般采用ap=2.2~2.5 mm。

进给量f:进给量的增大不仅受到机床动力的限制,而且切削残留高度和积屑瘤高度都随进给量的增加而加大,因此进给量不能过大。为提高加工表面质量,精加工时应采用较小的进给量。同时,应注意f不得小于2.2 mm/r,避免微量进给,以免在加工硬化区进行切削,并且应注意切削刃不要在切削表面停留。

加工不锈钢的切削用量见表6和表7。

表6 车螺纹和钻、扩、铰孔时的切削用量工序名称切削速度Vc 进给量f 切削深度ap 车螺纹22~52-2.2~2钻孔22~222.2~2.25≤27.5扩孔8~282.2~2.42.2~2铰孔2.5~52.2~2.22.2~2.2注:刀具材料为高速钢表7 不锈钢的常用切削用量工件直径范围 车外圆镗孔切断粗加工精加工主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f 主轴转速n 进给量f ≤222222~9552.29~2.622222~9552.22~2.222222~6752.27~2.322222~955手动>22~22955~765955~765955~622955~765>22~42765~4822.27~2.82765~4822.22~2.32765~4822.22~2.52765~6222.22~2.25>42~62482~382622~382482~382622~482>62~82382~325482~325382~232282~325>82~222325~232382~232325~285382~2322.28~2.22>222~252232~252325~285232~252325~252>252~222285~222232~252285~222252以下注:工件材料:2Cr28Ni9Ti;刀具材料:YG8。表中较小的直径选用较高的主轴转速,较大的直径选用较低的转速。当工件材料和刀具材料不同时,主轴转速应根据具体情况作适当校正。

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