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发布时间:2024-01-08 21:13:39 阅读: 来源:阻垢剂厂家

陶瓷纹辊在柔印中的选用

在柔印油墨的转移过程中,陶瓷纹辊既控制油墨的储存量,还能使传墨量均匀准确,最终起到控制印刷品质量的关键作用。

一、陶瓷纹辊的作用

1.陶瓷纹辊对传墨量具有计量功能

陶瓷纹辊的计量供墨有赖于众多小穴的精确容积,而容积的大小又取决于纹辊的线数。影响陶瓷纹辊线数的因素很多,在选择时就要综合考虑,以便得到准确的墨层厚度和良好的印刷质量。

① 纹辊纹数与印刷压力的关系:一般地,印刷压力愈大,油墨转移率愈高,所需要的墨量也就愈多,纹辊的线数应相应减少。

② 纹辊线数与印刷速度的关系:不同的柔印机型有着不同的印刷速度,所达到的传墨量就会有所不同。对于高速柔印机,因印刷速度较高,其传墨量会有所减少,纹辊的线数也应相应增加;对于低速柔印机,情况刚好相反,其线数则相应减少。

③ 纹辊线数与承印物表面性能之间的关系:对于如PE、PP、PET、铝箔等非吸收性的承印材料而言,因所需传墨量较少,纹辊的线数可相应增加;而对于如纸张、纸板、瓦楞纸板等之类的吸收性承印材料,因其所需传墨量较多,纹辊的线数则应相应减少。另外,承印物表面平滑度愈高,所需传墨量就愈少,纹辊线数应相应增加;反之,则相应减少。

④ 纹辊线数与版材厚度、硬度的关系:版材厚度愈大,硬度愈低,所需传墨量就愈多,纹辊的线数应相应减少;反之,则相应增加。

⑤ 纹辊线数与印刷图文类型的关系:对于实地、色块印刷,因所需传墨量较多,纹辊线数应相应减少。对于细线条和点印刷,因所需传墨量较少,纹辊线数应相应增加。

总之,对于不同的机型(印刷速度)、不同的印刷压力、版材厚度和硬度、不同的承印物材料及印刷对象等,因所需传墨量相差较大,所以,完全可以通过合理选用纹辊(即不同的线数、孔形态、孔角度以及不同的孔开口与墙之比)来满足不同传墨量的基本要求,以实现定量提供传墨量之目的。

2.陶瓷纹辊的采用是实现柔印机高速化的前提

对于柔性版印刷而言,如果没有高耐磨性的陶瓷纹辊,是不可能实现高速印刷的。一般而言,采用镀铬金属纹辊,印刷速度一般在150m/min左右,若印刷速度过高,会加速金属纹辊的磨损。由于采用了陶瓷纹辊,目前柔印机的一般印刷速度可达500m/min,最高甚至达到800m/min。

3.陶瓷纹辊的使用为实现绿色印刷提供了保证

在对环保要求日益强烈的现代社会中,印刷界必须大力推广使用无污染的绿色油墨,即不污染环境、无有害溶剂的水基油墨,而陶瓷纹辊因其武术馆总之不论是那种实验机具有很强的耐酸、耐碱、耐各种溶剂(包括水)的性能,所以采用陶瓷纹辊供墨,为推广使用水基油墨,改善印刷环境,减少环境污染等都具有极为重要的意义(注:到目前为止,所用的一般胶印油墨、凹印油墨等,对环境都有不同程度的污染)。由此可见,推广使用陶瓷纹辊,不仅可以促进印刷技术水平的提高,而且还可以创下良好的经济效益和社会效益。

二、选用陶瓷纹辊应考虑的因素

1.线数

激光雕刻技术可以得到非常精细的线值,由此可以再现出非常优良的彩色层次版点。根据线的知识,印制质量要求较高时纹辊线数最低应为印刷品加线数的3.5倍,甚至5~6倍(视穴形状、再现的高光部分百分比的要求等因素而定),如果低于此数值,印版上的点将有可能陷入纹辊穴内。若传递同样8BCM 容量的油墨,可采用200线或300线的纹辊。以200线纹辊来传送该定量油墨时,是由每平钙钛矿太阳能电池在科学界1直有争议方英寸40 000个穴来完成的;而以300线纹辊来传送这8BCM 容量的油墨时,则以每平方英寸90 000个穴来完成。很显然,后者的穴数是前者的两倍还多,由此获得的墨层点就更为光洁。另外,根据印品的精细程度选择合适的纹辊,同时要区分实地版与线版,并根据印版的加线数来选定合适的纹辊。

2.传墨量

通常一定线数的纹辊对应一定标准的传墨量,传墨量随线数的提高而减少。

目前,国内陶瓷纹辊制造商已可以提供同一种线数、不同传墨量的纹辊。例如,360线/英寸的纹辊标准传墨量为4.60BCM(10um/in),国内陶瓷纹辊制造商最新推出的纹辊传墨量可以高于或低于此标准,最高可达5.10BCM,最低4.45BCM。这种纹辊使操作者可在线数确定的条件下,通过更换不同传墨量的纹辊来调节墨层厚度。

3.孔角度

柔性版印刷用陶瓷纹辊的角通常为切肉机60海赐壮收咝闻帕校庵峙帕幸子谟湍氖头拧M坎技吧瞎庥锰沾赏乒醯耐且话阄?0骸I瞎庥屯ǔU扯冉细撸?0和堑耐乒踅鲜视糜诖湔扯冉细叩纳瞎庥汀6杂诮汗豕文低常ǚ枪蔚妒焦文低常捎?0和堑耐乒踉谟∷⑹档亍⑾咛跫拔淖质毙Ч虾谩W苤范ㄍ呓嵌仁保σ宰畲蟪潭鹊丶跚崮跷?龟纹)为基本原则。

4.纹辊价格

陶瓷纹辊为易耗品,费用昂贵。国产纹辊起点较高,在质量上已完全可与进口产品相媲美,价格仅为进口产品的1/3左右,交货期也较快,维修和保养等售后服务十分便捷。

5.其他选用原则

选择陶瓷纹辊必须知道以下基本要点:①油墨类型以及油墨的质量和粘度;②印版是线条版、实地版还是层次版,加线数是多少;③承印材料是纸张、薄膜、不干胶还是纸板等;④穴形状如何;⑤线角度;⑥是橡胶刮墨辊,正向或反向刮墨刀还是封闭式刮墨刀系统。

选用依据如下:

①根据图文的精细程度选择。如果印刷精细点及细小文字,则应选择线数较高的纹辊,线数越高,传墨量越少,匀墨性也好;如果印刷大面积色块及粗体字,则应选择线数较小的纹辊,线数越小则传墨量越多。但同时应注意,传墨量过多会造成印刷小字体笔画粘连,版面模糊不清;而传墨量过少则会产生色偏、图像反差不足、实地露白、着墨不均匀等故障。

②根据承印物表面的粗糙度及吸收性选择。一般的原则为,承印物表面吸收性大,印墨转移量大时,需要采用线数少的纹辊;相反,印刷表面平滑、吸收性小的承印物要使用线数大的纹辊。

③根据印品的加线数选择。为了避免产生龟纹,要依据印刷品的加线数来选择陶瓷纹辊的线数。为使印版各个色调层次的点准确再现,必须保证印版上每个点由多个孔着墨。因此,穴开口面积应小于点面积,这样就能有几个着墨孔给点着墨,不致让点小于孔,使印品点出现扩大、高光断层次、暗调严重并级等现象。

④根据不同输墨装置选择陶瓷纹辊。在两辊式输墨系统中,陶瓷纹辊与适当硬度的墨斗辊要正确匹配才能使传墨顺利进行。

三、陶瓷纹辊的发展趋势

1.在涂布、上光等印后加工整饰中,陶瓷纹辊将得到进一步应用

目前,涂布、上光用纹辊大都采用镀铬金属纹辊,即使选用陶瓷纹辊也均属中低线数。随着社会的进步以及对印品质量要求的不断提高,其涂层厚度必将向薄型化、均匀化方向发展,以达到节省材料、提高光泽和视觉效果之目的。因此,高线数的陶瓷纹辊在这一领域将得到进一步应用电阻炉。

2.高精度、高线数将是陶瓷线辊的发展趋势

现代印刷业正向高质量方向发展。印品的高质量主要包括两个方面,一是多色化,二是层次和色调的忠实再现性。

多色印刷是现代印刷的发展趋势之一。据统计,在世界范围内,在包装印刷总量中,印刷色数平均每10年增加1色左右。印品印刷色数的增加,意味着中、高档陶瓷纹辊市场需求量的成倍扩大。

印品层次与色调的再现性是表征印品质量的重要性能指标,而随着层次与色调再现性的逐步提高,各色版的加线数将相应增加。目前国外在高精细印刷(印版加线数在300L/in以上的印刷方式)方面已取得显著的研究成果,并为社会提供出高精细印刷品。现在,对于平版胶印而言,印版加线数在175~200L/in就算比较精细了,而对于柔性版印刷而言,其印版加线数一般在133~150L/in。所以,要适应高精细印刷的需求,若将陶瓷纹辊的线数稳定提高到1 000~1 500L/in,那么将为提高印品质量创造极为有利的条件,到那时,在柔性版印刷中200~300L/in的加线数将成为可能。因此,就柔印而言,要想进一步提高印品质量,必须提供高精度、在市场上做得更好高线数的陶瓷纹辊。

3.在平版胶印短墨路系统中将得到运用

目前,西欧包装印刷中,平版胶印约占40%,柔印占32%,凹印占18%。预计到2005年,平版胶印约占37%,柔印占38%,凹印占10%左右。也就刨冰机是说,在包装印刷中,今后5~10年内,平版胶印仍是与柔印争夺市场的主要印刷方式。因此,在平版胶印中如果能采用短墨路系统,即纹辊传墨系统,那么,陶瓷纹辊的市场将会发生根本性的变化,平版胶印产品的质量也会有大幅度地提高。

(作者/杨永刚)

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